Kristalltrophäen werden grundsätzlich in zwei Kategorien eingeteilt, die sich lediglich in der Verarbeitungstechnik unterscheiden.
1. Eine Methode ist das Formen (mit einem erhitzten Glasstab erweichen, dann in eine Form drücken, um die ungefähre Form zu erhalten, und anschließend weiterverarbeiten). Die Vorteile sind niedrige Kosten, minimaler Materialabfall und gute Produktkonsistenz. Der Nachteil besteht darin, dass nach dem Erhitzen und der Anwendung von äußerem Druck nach dem Polieren innere wasserwellenartige Streifen auftreten können.
2. Die andere Methode ist die Herstellung mit reinem K9-Material. Bei Eingang einer Bestellung werden die Materialien gemäß den Produktspezifikationen vom Markt beschafft. Materialien liegen typischerweise in Blockform vor, werden in Kartons verkauft und sind in verschiedenen Größen und Spezifikationen erhältlich. Um beispielsweise einen fertigen Aschenbecher mit den Maßen 100*100*20 mm herzustellen, muss jedes Materialstück 105*105*25 mm groß sein. Die zusätzlichen 5 mm dienen der Schnittzugabe. Anschließend wird anhand der groben Abmessungen das am besten geeignete Material für das Produkt ermittelt. Die optimale Materialgröße ist ein ganzzahliges Vielfaches der Rohmaterialgröße, da überschüssiges Material, das nicht zu einem fertigen Produkt verarbeitet werden kann, völlig nutzlos ist. Dies ist bei der Probenherstellung von entscheidender Bedeutung.
Zu den Bearbeitungstechniken für Kristalltrophäen gehören Flachschleifen, Facettieren, Bohren, Prägen und Farbplattieren. Versilbern, Färben, Sandstrahlen, Tiefengravieren, Innengravieren, Glühen, Drahtziehen, Backlackieren, Abrunden usw.
Glossar:
Flachschleifen: Unter Flachschleifen versteht man das Schleifen großer Flächen paralleler Flächen, indem das Produkt auf eine Metallplatte mit einer Klebesubstanz gelegt und dann auf einer Schleifscheibe geschliffen wird. Diese Methode ist hocheffizient und für große Flächen geeignet. Der Schleifprozess umfasst zunächst das Auftragen von grobem Schleifpapier zur Definition der Zielmaße, anschließend das Auftragen von feinem Schleifpapier zur Erzielung der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit und abschließend das Polieren.
Facettieren: Das Facettieren erfolgt nach dem Flachschleifen, um kleine Bereiche zu bearbeiten, die auf einer Flachschleifmaschine nicht bearbeitet werden können. Für kleine Bereiche, in denen die Haftung schwierig ist, wird Handpolieren verwendet. Das Ziel ist dasselbe wie beim Flachpolieren.
Bohren: Hierbei werden Löcher in den Kristall gebohrt. Zu den Typen gehören Löcher mit flachem Boden (nicht durchdringend, wobei Lochwand und Boden im 90-Grad-Winkel zueinander stehen), gekrümmte Löcher (halbkreisförmig) und Durchgangslöcher (durchdringend).
Konkaves Polieren: Dabei wird der Kristall poliert, um einen S--förmigen Effekt zu erzeugen, also abgerundete Kanten oder einen Bogen. Dazu wird ein etwa fingerdicker oder dickerer Polierstab verwendet.
Schillernde Beschichtung: Auftragen von Farbe auf den Kristall. Zu den Farben gehören mehrfarbig und schillernd.
Versilberung: Der Effekt, den Sie auf einem Spiegel sehen.
Sandstrahlen: Auch als Gravur bekannt, werden Muster und Texte auf der Kristalloberfläche mit Klebeband ausgeschnitten. Anschließend entfernen Arbeiter die Muster oder Texte mit Nadeln, und unter hohem Druck und der Verwendung von Diamantpulver werden die freiliegenden Teile der Kristalloberfläche zerstört, so dass der Text oder das Muster auf dem Kristall zurückbleibt.
